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पूरी तरह से स्वचालित जनरल कैन बनाने लाइन

न्यूनतम आदेश मात्रा : 1 सेट मूल्य : negotiable
पैकेजिंग विवरण : लकड़ी का केस प्रसव के समय : 90 कार्य दिवस
उत्पत्ति के प्लेस: चीन ब्रांड नाम: Sunnranpack
प्रमाणन: CE

विस्तार जानकारी

वायर गति: 6-18मी/मिनट व्यास कर सकते हैं: 200-260/260-290
ऊंचाई कर सकते हैं: 180-450 सामग्री कर सकते हैं: टिनप्लेट, नी-प्लेट, एसएस
बिजली क्षमता: 26kW
प्रमुखता देना:

पूरी तरह से स्वचालित टिन कैन बनाने की मशीन

,

सामान्य उत्पादन लाइन बना सकते हैं

,

औद्योगिक कैन निर्माण उपकरण

उत्पाद विवरण

विशेषताएं:
  • टिनप्लेट पेंट कैन बनाने की कला एक विशेष प्रक्रिया है जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले पेंट कैन का उत्पादन करने के लिए कई चरण शामिल होते हैं जो विभिन्न प्रकार के पेंट और कोटिंग्स की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
  • प्रक्रिया में पहला कदम टिनप्लेट शीट की तैयारी है। इन शीट्स को कैन के लिए उपयुक्त आकार और आकृतियों में काटा जाता है और फिर जंग को रोकने और बाहरी कारकों के प्रति कैन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए टिन की एक परत के साथ लेपित किया जाता है।
  • इसके बाद, विशेष मशीनरी का उपयोग करके टिनप्लेट शीट्स को बेलनाकार आकृतियों में बनाया जाता है। कैन के लिए एक निर्बाध बॉडी बनाने के लिए शीट्स के किनारों को सावधानीपूर्वक संरेखित और एक साथ जोड़ा जाता है।
  • एक बार कैन बॉडी बन जाने के बाद, यह कई कोटिंग प्रक्रियाओं से गुजरती है। इसमें जंग के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाने और पेंट या कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए कैन बॉडी की आंतरिक और बाहरी सतहों पर प्राइमर की एक परत लगाना शामिल है। प्राइमर को ठीक करने और इसकी स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कैन बॉडी को फिर उच्च तापमान पर बेक किया जाता है।
  • प्राइमर ठीक होने के बाद, कैन बॉडी दूसरी कोटिंग प्रक्रिया से गुजरती है। इसमें कैन बॉडी की बाहरी सतह पर पेंट या कोटिंग की एक परत लगाना शामिल है। पेंट या कोटिंग को आमतौर पर स्प्रे बूथ जैसी विशेष मशीनरी का उपयोग करके लगाया जाता है ताकि समान कवरेज और एक चिकनी फिनिश सुनिश्चित हो सके।
  • एक बार पेंट या कोटिंग लग जाने के बाद, कैन बॉडी अंतिम इलाज प्रक्रिया से गुजरती है। इसमें पेंट या कोटिंग को ठीक करने और इसकी स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान पर कैन बॉडी को बेक करना शामिल है।
  • इलाज प्रक्रिया के बाद, कैन बॉडी असेंबली के लिए तैयार है। कैन के सिरों या ढक्कनों को विशेष मशीनरी का उपयोग करके कैन बॉडी से जोड़ा जाता है, और गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कैन का गहन निरीक्षण किया जाता है।
  • अंत में, कैन को पैक किया जाता है और वितरण के लिए तैयार किया जाता है। उन्हें आमतौर पर आसान परिवहन और भंडारण के लिए स्टैक, लपेटा और पैलेटाइज किया जाता है।
  • कुल मिलाकर, टिनप्लेट पेंट कैन बनाने की कला एक सटीक और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया है जो विभिन्न प्रकार के पेंट और कोटिंग्स की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले पेंट कैन के उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
पैरामीटर:
तार की गति कैन व्यास कैन की ऊंचाई कैन सामग्री बिजली क्षमता
6-18m/Min 200-260/260-290 180-450 टिनप्लेट, नी-प्लेट, एसएस 26Kw
आंतरिक और बाहरी कोटिंग मशीन
कोटिंग गति कैन व्यास कोटिंग चौड़ाई बिजली की खपत बिजली स्रोत
10-35m/min 52-300 10-14 0.6Kwh 220V
प्रेरण वेन
कन्वेइंग गति हीटर मात्रा बिजली कूलिंग वाटर
9-20m/min 3 x 2m/हीटर 380V, 50Hz >30L/min>400Kpa/cm2<20°C

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